金屬零部件清洗劑發展的應用
中國汽車工業飛速發展，市場需求潛力巨大。在汽車零部件的生產加工過程中，設備金屬零件的維護清洗是一個很重要的環節。隨著工業清洗技術的發展，以及人們環保意識的加強，人們對使用的清洗劑和清洗設備都提出了更高的要求。
（一）環保金屬零部件清洗劑的一般要求
首先是對清洗設備和被清洗的零件不會被腐蝕，其次是清洗過程不會產生殘留物，包括不溶物、污物以及不利于后續加工的覆蓋層等。接下來是清洗效率要高，并且清洗足夠徹底。最后還要低成本，符合環境保護要求，對人體無害，氣味也要相對溫和。
在金屬加工行業，隨著人們對零不見性能和加工效率的要求越來越高，清洗劑已不再是單純的去污作用，而是被賦予了更多的要求。根據金屬材料的特性，要求所使用的清洗劑在能有效去污的同時，還需要對金屬零部件表面起到防銹作用、增強產品的抗腐蝕能力等，這就對清洗劑中添加的助劑提出了更高的要求。
（二）清洗設備的分類及對清洗劑的要求
目前常用的金屬清洗設備包括浸入式清洗設備、噴淋清洗設備、高壓噴淋清洗設備和超聲波清洗設備。
對于多腔體零件一般采用侵入式清洗，這種方式對清洗劑的清洗能力和乳化雜油的能力有較高的要求，而對消泡性能則要求不高。但是，乳化雜油能力強的清洗劑有一個缺點，清洗能力會隨之逐漸降低，因此使用壽命較短。
在清洗汽車變速箱中的零部件時大多采用通過式噴淋清洗方法，清洗之后還要進行漂洗和烘干。噴淋清洗設備一般都配有撇油器，適合采用抗雜油能力較強的清洗劑，另外還要考慮消泡能力。清洗劑都有自己的最佳使用溫度范圍，其清洗能力是隨溫度升高而提高的，但一旦超出了這個范圍，清洗能力反而會下降。所以掌握合適的清洗溫度也是很重要的。
高壓噴淋清洗多用于去除零部件表面污物的同時還要去除金屬表面毛刺，對零件多采用定位、定點噴淋的方式，要求清洗劑在高壓下具有很好的抵抗泡沫能力。
（三）后續加工工序對清洗劑的要求
在一些特定的工藝條件下，選擇清洗劑的時候還必須要考慮對后續加工工序的影響。舉例來說，在生產變速箱齒輪零件的時候，需要機加工的工序中有磨齒和噴丸這兩步。這兩道工序結束后都需要對齒輪進行噴淋清洗。那么，在磨齒和噴丸之間的中間清洗時，就必須要考慮所使用的清洗劑會不會對后面的噴丸工序造成影響，例如烘干后會不會在零件表面上留下具有粘性的清洗劑殘留或覆蓋膜等。這些都會破壞噴丸工序的加工質量，導致產品存在缺陷。
山東凱迪化工自主研發生產的KD-L315重油清洗劑（原油瀝青清洗劑）由多種功能超強表面活性劑和其它助劑經科學復合配伍而成，可有效代替汽油、柴油、煤油、溶劑，清洗各種機械設備、金屬零部件表面粘附的機油、切削油、灰塵污垢、拋光膏、潤滑油、防銹油脂及其它各種礦物和動、植物油脂等。有效降低成本，不腐蝕金屬，不損傷漆膜，是一種無毒、無害、安全、無污染的節油清洗劑。
KD-L315 KD-L315重油清洗劑（原油瀝青清洗劑）也可用于清洗非金屬材料如塑料、橡膠、水泥、木材、陶瓷、玻璃、磚瓦、馬賽克、皮革、人造革等材質表面粘附的各種油跡、煙漬、霉腐物、氧化物等污物。
成份組成：
由進口表面活性劑、高分子助洗劑、無機助溶劑和金屬保護劑等成份組成。
產品性質：
外觀：淡黃色粘稠透明液體（原液）
PH值：9-11
相對密度：1.02～1.05
使用方法：
1、擦洗或刷洗法：根據油污情況而定，將清洗劑稀釋5～10倍。將稀釋后的溶液均勻灑在要清洗的地方，待藥劑反應5分鐘左右，再用刷子或者是專業的清洗工具去刷洗或者是擦洗。直到油污清洗干凈之后，用清水沖下即可。
2、噴洗法：在不利于擦洗或刷洗的環境下，將稀釋后的溶液，用高壓水槍噴灑在要除油的部位，待反應5分鐘左右，在用清洗沖洗即可。
3、將需清洗零部件放入清洗液，可選用手工清洗、擦洗、刷洗、機械噴洗或超聲波清洗等任一方式清洗。洗凈后的零部件用干凈擦布擦干或晾干。油污嚴重時，可提高清洗劑濃度。清洗液使用一段時間后，可除去表面浮油和底部沉渣，添加適量本品后繼續使用。
4、可常溫使用，最佳使用溫度在50-60度。
包裝貯存
1.包裝：25kg/塑料桶；200kg/塑料桶。
2.貯存：保質期2年，存放于陰涼干燥處。
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